Ränikivi tellised
Miks valida meid
QC
Tootmises järgib Kerui keerukate seadmete ja tehnoloogia kasutamist, et tagada pulbri suhte täpsus, parandada tulekindlate toodete tugevust ja tulekindlaid omadusi, vähendada defektsete toodete esinemissagedust, tagada toote kvaliteedi stabiilsus ja usaldusväärsus. .
Suurepärane tehniline meeskond
Keruil on täielik müügieelne tehniline meeskond ja standardiseeritud klienditeeninduse konsultatsiooniprotsess, et pakkuda klientidele kogu ahju tulekindla materjali projekteerimist, tootmist, ehitamist ja hooldust ning aidata klientidel kiiresti valida sobiv ahju ehitus- ja hoolduskava.
Ehitustehniline tugi
Tulekindlate materjalide jõudluse täielikuks mängimiseks ja ahju kasutusea tõhusaks parandamiseks on väga oluline hea ehitusskeem ja teostus. Keruil on oma viis ehitusmeeskonda, mis hõlmavad enam kui 100 tavaliselt ehitus- ja hooldustööd. kasutas tulekindlaid materjale ahjude jaoks terase-, värviliste metallide sulatus-, naftakeemia-, ehitusmaterjalide ja muudes tööstusharudes.
Müügijärgne teenindus!
Lisaks toote kvaliteedi garantiiajale võtab meie ettevõte endiselt endale ka müügijärgse teeninduse kohustused ja tarnib teile vastavaid tooteid, et saaksite probleemi tõsiselt lahendada (vastav tasu võetakse omahinnaga).
Mis on silikaattellised
Ränikivi tellised on valmistatud kvartskivimaterjalist, SiO2 sisaldus on üle 96%. Ränikivi tellis kuulub happekindlate telliste hulka, omab suurepärast võimet taluda happeräbu ja happelahuse erosiooni. Ränikivitel on hea tugevus kõrgel temperatuuril, kõrge tulekindlus. koormuse all umbes 1640-1680 kraadi, kõrge pehmenemispunkt koos temperatuuriga. Veelgi enam, silikaattellised on ka hea soojusjuhtivusega ja nende tulekindlus on 1690–1730 kraadi. See on ideaalne kõrge temperatuuriga ahjude ehitusmaterjal.
Silikaattelliste eelised


Vastupidavus
Silikaattellised kestavad oluliselt kauem kui tavalised ehitusmaterjalid, nagu betoon või mört, kuna neil ei ole sama kulumisastet. Neid telliseid ei mõjuta äärmuslikud temperatuurimuutused ja need taluvad kergesti ahjude ja katelde tekitatavat kuumust, vältides pragunemisest või murenemisest tulenevaid kahjustusi.
Tulekaitse
Silikaattellised pakuvad suurepärast leegiaeglustavat barjääri, mis aitab kaitsta tulekahjude eest kodudes, ettevõtetes ja tööstushoonetes. Materjalid võivad samuti aidata vähendada suitsukahjustusi tulekahjude ajal ja toksilisi aure metalli sulamise ajal.
Energiatõhusus
Silikaattellised aitavad soojust absorbeerida ja säilitada tõhusamalt kui teised materjalid. Parem soojuse säilivus vähendab energiatarbimist, muutes need väga populaarseks sellistes kaubanduslikes tegevustes nagu telliskiviahjud, pagaritöökojad ja klaasivalukojad. Silikaattelliste kasutamine aitab säästa ka raha kütusekuludelt.
Kuluefektiivne
Silikaattellised on kulutõhusad väikesemahuliste projektide (nt grillid või kaminad) ja suuremahuliste projektide (nt tööstuslikud ahjud) jaoks. Need materjalid vajavad remondi või uute konstruktsioonide ehitamisel vähem hooldust ja maksavad oluliselt vähem kui teras või raudbetoon.
Ränikivi telliste tüübid
Silikaattellis koksiahju jaoks
Koksi jaoks mõeldud ränidioksiidi tellised koosnevad peamiselt tridümiidist, mida kasutatakse peamiselt regeneraatori seinte, rennide, põlemiskambrite, karboniseerimiskambrite ja koksiahjude katuste ehitamiseks. Kaasaegsed koksiahjud on suuremahulised soojusseadmed, mis on ehitatud kümnete tuhandete tonnide ja ligi tuhande tüüpi tellise tüüpi tulekindlate materjalidega, millest 60–70% moodustavad silikaattellised. Koksiahjude silikaattellistel on peamiselt kõrge koormuse pehmenemistemperatuur, kõrge soojusjuhtivus, hea soojuslöögikindlus ja hea mahustabiilsus kõrgetel temperatuuridel.
Silikaattellis klaasiahjude jaoks
Kuna silikaattellise omadused on keemiliselt vastupidavad, puistetihedus on madal, ei saasta klaasi, on stabiilne kõrgel temperatuuril ja takistab ahju korpuse muutumist temperatuurikõikumiste tõttu, on sellest saanud oluline kõrge temperatuuriga komponent ahjude ehitamisel. klaasist paakahjud.
Raua- ja terasetööstus
Kõrgahjud: Kõrgahjude vooderdamisel kasutatakse laialdaselt ränidioksiidi telliseid. Kõrgahjude kõrge temperatuur ja räbu söövitav iseloom nõuavad materjalide kasutamist, mis taluvad raskeid tingimusi. Silikaattellised tagavad nendele tingimustele suurepärase vastupidavuse, tagades ahju voodri pikaealisuse. Elektrikaarahjud: Elektrikaarahjudes kasutatakse silikaattelliseid ahju katuse ja seinte vooderdamiseks. Nende vastupidavus termilisele löögile ja kõrgetele temperatuuridele vastupidavus muudavad need selle rakenduse jaoks ideaalseks.
Klaasitööstus
Klaasisulatusahjud: Silikaattelliseid kasutatakse klaasisulatusahjude vooderdis. Telliste vastupidavus sulaklaasi söövitavale olemusele ja kõrgete temperatuuride talumine on ahju efektiivsuse säilitamiseks ja kasutusea pikendamiseks üliolulised.
Keraamikatööstus
Ahjud: Keraamikatööstuses kasutatakse ahjude vooderdamiseks ränidioksiidi tulekindlaid telliseid, kus need aitavad saavutada keraamika põletamiseks vajalikke kõrgeid temperatuure. Nende võime taluda termilist pinget ja kõrgeid temperatuure tagab kvaliteetsete keraamiliste toodete valmistamise.
Värviline metallurgia
Vase ja alumiiniumi sulatamine: Ränikivi telliseid kasutatakse värviliste metallide, nagu vask ja alumiinium, sulatusahjude vooderdis. Nendes protsessides on oluline telliste vastupidavus räbu ja metallide rünnakutele.
Tsemenditööstus
Pöörahjud: tsemendi tootmisel kasutatakse pöördahjude vooderdis silikaattelliseid. Nende võime taluda nendes ahjudes esinevaid kõrgeid temperatuure ja söövitavat keskkonda on tõhusa tsemenditootmise jaoks ülioluline.
Naftakeemiatööstus
Reformahjud: ränidioksiidist tulekindlaid telliseid kasutatakse naftakeemiatööstuse reformimisahjudes. Nende võime taluda nendes protsessides esinevaid karme tingimusi ja kõrgeid temperatuure on töö tõhususe seisukohalt ülioluline.

Kõrge temperatuuritaluvus
Silikaattellised taluvad temperatuuri kuni 1700 kraadi (3092 kraadi F), mistõttu need sobivad kasutamiseks ahjudes, ahjudes ja muudes kõrge kuumusega keskkondades.
Soojusšoki vastupidavus
Tänu oma klaasitaolisele struktuurile taluvad silikaattellised kiireid temperatuurimuutusi ilma pragunemata või purunemata.
Keemiline stabiilsus
Silikaattellised on vastupidavad enamikule hapetele ja leelistele, mistõttu need sobivad kasutamiseks keemilises töötlemises ja muudes söövitavates keskkondades.
Madal soojusjuhtivus
Ränikivitellistel on madal soojusjuhtivus, mis tähendab, et need ei kanna soojust kergesti üle. See omadus aitab isoleerida ja kaitsta ümbritsevaid konstruktsioone kõrgete temperatuuride eest.
Vastupidavus
Ränidioksiidist tulekindlad tellised on tuntud oma pika kasutusea ja kulumiskindluse poolest.
Kuidas valida ränikivi telliseid
Taotluse nõuded
Määrake oma rakenduse spetsiifilised nõuded, sealhulgas temperatuur, keemiline keskkond ja mehaaniline pinge. Ränidioksiidi tulekindlaid telliseid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu klaas, keraamika ja metallurgia, kus need puutuvad kokku kõrgete temperatuuride ja happelise või neutraalse keskkonnaga. Veenduge, et valitud tellistel oleks teie konkreetse rakenduse jaoks vajalik vastupidavus termilisele šokile, keemilisele rünnakule ja mehaanilisele hõõrdumisele.
Ränisisaldus
Räni tulekindlad tellised koosnevad peamiselt ränidioksiidist (SiO2), mis tagab suurepärase soojusisolatsiooni ja vastupidavuse happelisele keskkonnale. Ränidioksiidi sisaldus võib varieeruda ränidioksiidi tulekindlate telliste omadustes ja suurem ränidioksiidi sisaldus pakub üldiselt paremat vastupidavust happelisele korrosioonile. Mõelge oma rakenduse keemilisele koostisele ja valige vastavalt sellele sobiv ränidioksiidi sisaldus.
Tellise kuju ja suurus
Määrake oma rakenduse ja ahju konstruktsiooni põhjal ränidioksiidi tulekindlate telliste nõutav kuju ja suurus. Ränikivi tellised on saadaval erineva kujuga, sealhulgas standardtellised, kaaretellised ja erikujulised tellised. Telliste suurus ja kuju peaksid sobima tulekindla voodri disaini ja paigaldusmeetodiga, et tagada õige sobivus ja jõudlus.
Soojusjuhtivus
Kaaluge silikaattelliste soovitud soojusjuhtivust. Ränist tulekindlatel tellistest on suhteliselt madal soojusjuhtivus, mistõttu need sobivad isolatsiooniks. Kui aga soojusülekanne on teie rakenduse jaoks oluline, peate võib-olla kaaluma muid tulekindlaid materjale või valima soojusjuhtivuse suurendamiseks spetsiaalsete lisanditega ränidioksiidi ja kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlaid telliseid.
Tarnija maine
Valige hea mainega tarnija, kellel on tõestatud kogemus kvaliteetsete ränidioksiidist tulekindlate telliste tootmisel ja tarnimisel. Otsige tarnijaid, kellel on tulekindlate materjalide alased teadmised ja kes saavad pakkuda tehnilist tuge ja juhiseid teie rakenduse jaoks sobivate telliste valimisel. Tarnija valimisel võtke arvesse selliseid tegureid nagu toote kvaliteet, õigeaegne kohaletoimetamine ja klientide arvustused.
Kulutõhusus
Hinnake ränidioksiidi tulekindlate telliste kulutasuvust. Kuigi on oluline arvestada hinda, on sama oluline hinnata telliste üldist väärtust ja jõudlust. Teadliku otsuse tegemiseks tasakaalustage esialgsed kulud selliste teguritega nagu vastupidavus, pikaealisus ja jõudlus.
Ränikivi telliste protsess
Tooraine vahekorra ja osakeste koostise määramine
Ränikivi telliste tootmise tooraineks on peamiselt kvartskivi, silikaattelliste jäätmed, lubi, mineralisaatorid ja orgaanilised sideained. Ränidioksiidijäätmete lisamine võib vähendada telliste põletamise laienemist, kuid see vähendab ka toodete tulekindlust ja tugevust. Seetõttu tuleks see määrata vastavalt erinevatele olukordadele. Põhimõte on, et mida suurem on toote ühikukaal, seda keerulisem on kuju ja mida rohkem lisatakse, üldiselt tuleks seda kontrollida 20% piires. Toorainele lisatakse lubi lubjapiima kujul, mis toimib sideainena, suurendab pärast kuivatamist tugevust ning põlemisel mineralisaatorina. Tootmises kasutatav mineraliseerija on peamiselt valtsitud terasoksiidkatlakivi. Tavaliselt kasutatav orgaaniline sideaine on väävelhappe tselluloosi jäätmevedelik.
Laskesüsteemi määramine
Ränikivitellised läbivad põletamise ajal faasimuutuse, mis muudab põletamise raskemaks. Seetõttu tuleks igakülgselt arvesse võtta tellise füüsikalisi ja keemilisi muutusi põletamise ajal, haljaskeha kuju ja suurust ning ahju omadusi.
① Temperatuurivahemikus alla 600 kraadi tuleb temperatuuri kiiresti ja ühtlaselt tõsta.
②Temperatuurivahemikus 700-1100 kraadi saab kuumutamiskiirust eelmisega võrreldes ühtlaselt kiirendada.
③ Temperatuurivahemikus 1100-1430 kraadi tuleks kuumutamiskiirust järk-järgult vähendada.
④ Kõrge temperatuuriga etapis kasutage süttimiseks nõrka redutseerivat leeki ja samal ajal muutke ahju temperatuurijaotus ühtlaseks ning vältige leegi mõju Adobe'ile. Pärast kõrgeima põletustemperatuuri saavutamist. Peab olema piisavalt soojuse säilivusaega, mis üldiselt kõigub vahemikus 20-48h.
⑤ Seda saab jahutada kiiresti üle 600 kraadi ja seda tuleks jahutada aeglaselt madalatel temperatuuridel. Tabelis 10-4 on loetletud kuumutamiskiirus erinevates temperatuurivahemikes.
Tsemendi suhe ja lahjendada sobiva paksusega. Spetsiifilise tuvastamismeetodi abil on tsemendipoodi lihtne telliskivisse laotada ja see ei saa voolata. Liiga paksu ei ole kerge liiga õhukeseks laiali ajada, on kerge voolata; Kaks on telliskivi tule savi, surve teise telliskivi veidi tugev sõtkumine ja seejärel tõsta telliskivi keha, telliskivi allapoole vöö, et õige osa tsementi.
Esikülg tulekindlast tellisest peab olema silindri lähedal. Tellise ja silindri korpuse vahele ei saa polsterdada šamott ja muud prahti. Basseinis šamott tellis, ees kanderaami ristkülikukujuline lahkuma 1-2 cm asend ei seisa tsemendis, ülespoole surve tellis, ots silindri lähedal surve šamott, sõtku liigutada, teha tsemendiga kaetud nägu tellis , tellistest pressiti välja väike kogus üleliigset tsementi ja kahe suure, tellise otsa materjali pulgasilindri väike ots. Tellise vuugid ei tohi olla suuremad kui 1,5 mm. Kontrollige telliskivi tahku, rida pole üles, mähkimisnähtus.
Ülemine pingul ülemine riba. Pooles müüritise ümbermõõdust, ülaosaga ülaosast telliskivist ülaosast tihedalt, pöördahju tellised nädala teisel poolel, mil ülemine latt peab olema ülevalt pingul. Tulekindla tellise kahjustamise vältimiseks tuleks tellise ja ülemise riba vahele asetada osa kuubikumaterjali. Meetod kontrollimaks, kas katuse ülavarda pinge on silindri pöörlemisega silindri ülaosa kontrollimiseks, et silindri ülaosa telliskivi ei lipu lukustusasendisse, kui longusnähtus on ahjus ja ahjus tulekindel mehaanilisest põhjustatud suhtelise nihke ajal. tulekindla tellise kahjustused.
Kerui Refractoryst on nüüdseks saanud üks võimsamaid tulekindlaid ettevõtteid tulekindlate toodete uurimisel, arendusel, tootmisel ja müügil ning selle toodete kasutusalad hõlmavad tulekindlate materjalide kasutamist kõrgtemperatuursete ahjude ja seadmete jaoks metallurgias, keemiatööstuses, ehitusmaterjalides, elektrienergia, sõjatööstus, värvilised metallid, süsinikutööstus ja muud tööstusharud. Kerui Refractory toodab aastas 150 000 tonni paagutatud tooteid ja 100 000 tonni vormimata tulekindlaid materjale. Ettevõttel on neli tehast, nimelt rasked tellised, kerged tellised, vormimata tellised ja sulatatud tellised.





Sertifikaadid










