Ränikivi tellised

Miks valida meid
 

QC
Tootmises järgib Kerui keerukate seadmete ja tehnoloogia kasutamist, et tagada pulbri suhte täpsus, parandada tulekindlate toodete tugevust ja tulekindlaid omadusi, vähendada defektsete toodete esinemissagedust, tagada toote kvaliteedi stabiilsus ja usaldusväärsus. .

 

Suurepärane tehniline meeskond
Keruil on täielik müügieelne tehniline meeskond ja standardiseeritud klienditeeninduse konsultatsiooniprotsess, et pakkuda klientidele kogu ahju tulekindla materjali projekteerimist, tootmist, ehitamist ja hooldust ning aidata klientidel kiiresti valida sobiv ahju ehitus- ja hoolduskava.

 

Ehitustehniline tugi
Tulekindlate materjalide jõudluse täielikuks mängimiseks ja ahju kasutusea tõhusaks parandamiseks on väga oluline hea ehitusskeem ja teostus. Keruil on oma viis ehitusmeeskonda, mis hõlmavad enam kui 100 tavaliselt ehitus- ja hooldustööd. kasutas tulekindlaid materjale ahjude jaoks terase-, värviliste metallide sulatus-, naftakeemia-, ehitusmaterjalide ja muudes tööstusharudes.

 

Müügijärgne teenindus!
Lisaks toote kvaliteedi garantiiajale võtab meie ettevõte endiselt endale ka müügijärgse teeninduse kohustused ja tarnib teile vastavaid tooteid, et saaksite probleemi tõsiselt lahendada (vastav tasu võetakse omahinnaga).

 

Mis on silikaattellised

 

 

Ränikivi tellised on valmistatud kvartskivimaterjalist, SiO2 sisaldus on üle 96%. Ränikivi tellis kuulub happekindlate telliste hulka, omab suurepärast võimet taluda happeräbu ja happelahuse erosiooni. Ränikivitel on hea tugevus kõrgel temperatuuril, kõrge tulekindlus. koormuse all umbes 1640-1680 kraadi, kõrge pehmenemispunkt koos temperatuuriga. Veelgi enam, silikaattellised on ka hea soojusjuhtivusega ja nende tulekindlus on 1690–1730 kraadi. See on ideaalne kõrge temperatuuriga ahjude ehitusmaterjal.

Silikaattelliste eelised
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

Vastupidavus
Silikaattellised kestavad oluliselt kauem kui tavalised ehitusmaterjalid, nagu betoon või mört, kuna neil ei ole sama kulumisastet. Neid telliseid ei mõjuta äärmuslikud temperatuurimuutused ja need taluvad kergesti ahjude ja katelde tekitatavat kuumust, vältides pragunemisest või murenemisest tulenevaid kahjustusi.

 

Tulekaitse
Silikaattellised pakuvad suurepärast leegiaeglustavat barjääri, mis aitab kaitsta tulekahjude eest kodudes, ettevõtetes ja tööstushoonetes. Materjalid võivad samuti aidata vähendada suitsukahjustusi tulekahjude ajal ja toksilisi aure metalli sulamise ajal.

 

Energiatõhusus
Silikaattellised aitavad soojust absorbeerida ja säilitada tõhusamalt kui teised materjalid. Parem soojuse säilivus vähendab energiatarbimist, muutes need väga populaarseks sellistes kaubanduslikes tegevustes nagu telliskiviahjud, pagaritöökojad ja klaasivalukojad. Silikaattelliste kasutamine aitab säästa ka raha kütusekuludelt.

 

Kuluefektiivne
Silikaattellised on kulutõhusad väikesemahuliste projektide (nt grillid või kaminad) ja suuremahuliste projektide (nt tööstuslikud ahjud) jaoks. Need materjalid vajavad remondi või uute konstruktsioonide ehitamisel vähem hooldust ja maksavad oluliselt vähem kui teras või raudbetoon.

 

Ränikivi telliste tüübid
 

Silikaattellis koksiahju jaoks

Koksi jaoks mõeldud ränidioksiidi tellised koosnevad peamiselt tridümiidist, mida kasutatakse peamiselt regeneraatori seinte, rennide, põlemiskambrite, karboniseerimiskambrite ja koksiahjude katuste ehitamiseks. Kaasaegsed koksiahjud on suuremahulised soojusseadmed, mis on ehitatud kümnete tuhandete tonnide ja ligi tuhande tüüpi tellise tüüpi tulekindlate materjalidega, millest 60–70% moodustavad silikaattellised. Koksiahjude silikaattellistel on peamiselt kõrge koormuse pehmenemistemperatuur, kõrge soojusjuhtivus, hea soojuslöögikindlus ja hea mahustabiilsus kõrgetel temperatuuridel.

Silikaattellis klaasiahjude jaoks

Kuna silikaattellise omadused on keemiliselt vastupidavad, puistetihedus on madal, ei saasta klaasi, on stabiilne kõrgel temperatuuril ja takistab ahju korpuse muutumist temperatuurikõikumiste tõttu, on sellest saanud oluline kõrge temperatuuriga komponent ahjude ehitamisel. klaasist paakahjud.

 

Silikaattelliste pealekandmine

 

Raua- ja terasetööstus
Kõrgahjud: Kõrgahjude vooderdamisel kasutatakse laialdaselt ränidioksiidi telliseid. Kõrgahjude kõrge temperatuur ja räbu söövitav iseloom nõuavad materjalide kasutamist, mis taluvad raskeid tingimusi. Silikaattellised tagavad nendele tingimustele suurepärase vastupidavuse, tagades ahju voodri pikaealisuse. Elektrikaarahjud: Elektrikaarahjudes kasutatakse silikaattelliseid ahju katuse ja seinte vooderdamiseks. Nende vastupidavus termilisele löögile ja kõrgetele temperatuuridele vastupidavus muudavad need selle rakenduse jaoks ideaalseks.

 

Klaasitööstus
Klaasisulatusahjud: Silikaattelliseid kasutatakse klaasisulatusahjude vooderdis. Telliste vastupidavus sulaklaasi söövitavale olemusele ja kõrgete temperatuuride talumine on ahju efektiivsuse säilitamiseks ja kasutusea pikendamiseks üliolulised.

 

Keraamikatööstus
Ahjud: Keraamikatööstuses kasutatakse ahjude vooderdamiseks ränidioksiidi tulekindlaid telliseid, kus need aitavad saavutada keraamika põletamiseks vajalikke kõrgeid temperatuure. Nende võime taluda termilist pinget ja kõrgeid temperatuure tagab kvaliteetsete keraamiliste toodete valmistamise.

 

Värviline metallurgia
Vase ja alumiiniumi sulatamine: Ränikivi telliseid kasutatakse värviliste metallide, nagu vask ja alumiinium, sulatusahjude vooderdis. Nendes protsessides on oluline telliste vastupidavus räbu ja metallide rünnakutele.

 

Tsemenditööstus
Pöörahjud: tsemendi tootmisel kasutatakse pöördahjude vooderdis silikaattelliseid. Nende võime taluda nendes ahjudes esinevaid kõrgeid temperatuure ja söövitavat keskkonda on tõhusa tsemenditootmise jaoks ülioluline.

 

Naftakeemiatööstus
Reformahjud: ränidioksiidist tulekindlaid telliseid kasutatakse naftakeemiatööstuse reformimisahjudes. Nende võime taluda nendes protsessides esinevaid karme tingimusi ja kõrgeid temperatuure on töö tõhususe seisukohalt ülioluline.

 

Good Performance 41 Fused Cast Azs Block

 

Ränidioksiidist tulekindlate telliste omadused

Kõrge temperatuuritaluvus
Silikaattellised taluvad temperatuuri kuni 1700 kraadi (3092 kraadi F), mistõttu need sobivad kasutamiseks ahjudes, ahjudes ja muudes kõrge kuumusega keskkondades.

Soojusšoki vastupidavus
Tänu oma klaasitaolisele struktuurile taluvad silikaattellised kiireid temperatuurimuutusi ilma pragunemata või purunemata.

Keemiline stabiilsus
Silikaattellised on vastupidavad enamikule hapetele ja leelistele, mistõttu need sobivad kasutamiseks keemilises töötlemises ja muudes söövitavates keskkondades.

Madal soojusjuhtivus
Ränikivitellistel on madal soojusjuhtivus, mis tähendab, et need ei kanna soojust kergesti üle. See omadus aitab isoleerida ja kaitsta ümbritsevaid konstruktsioone kõrgete temperatuuride eest.

Vastupidavus
Ränidioksiidist tulekindlad tellised on tuntud oma pika kasutusea ja kulumiskindluse poolest.

 

Kuidas valida ränikivi telliseid
 

Taotluse nõuded
Määrake oma rakenduse spetsiifilised nõuded, sealhulgas temperatuur, keemiline keskkond ja mehaaniline pinge. Ränidioksiidi tulekindlaid telliseid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu klaas, keraamika ja metallurgia, kus need puutuvad kokku kõrgete temperatuuride ja happelise või neutraalse keskkonnaga. Veenduge, et valitud tellistel oleks teie konkreetse rakenduse jaoks vajalik vastupidavus termilisele šokile, keemilisele rünnakule ja mehaanilisele hõõrdumisele.

 

Ränisisaldus
Räni tulekindlad tellised koosnevad peamiselt ränidioksiidist (SiO2), mis tagab suurepärase soojusisolatsiooni ja vastupidavuse happelisele keskkonnale. Ränidioksiidi sisaldus võib varieeruda ränidioksiidi tulekindlate telliste omadustes ja suurem ränidioksiidi sisaldus pakub üldiselt paremat vastupidavust happelisele korrosioonile. Mõelge oma rakenduse keemilisele koostisele ja valige vastavalt sellele sobiv ränidioksiidi sisaldus.

 

Tellise kuju ja suurus
Määrake oma rakenduse ja ahju konstruktsiooni põhjal ränidioksiidi tulekindlate telliste nõutav kuju ja suurus. Ränikivi tellised on saadaval erineva kujuga, sealhulgas standardtellised, kaaretellised ja erikujulised tellised. Telliste suurus ja kuju peaksid sobima tulekindla voodri disaini ja paigaldusmeetodiga, et tagada õige sobivus ja jõudlus.

 

Soojusjuhtivus
Kaaluge silikaattelliste soovitud soojusjuhtivust. Ränist tulekindlatel tellistest on suhteliselt madal soojusjuhtivus, mistõttu need sobivad isolatsiooniks. Kui aga soojusülekanne on teie rakenduse jaoks oluline, peate võib-olla kaaluma muid tulekindlaid materjale või valima soojusjuhtivuse suurendamiseks spetsiaalsete lisanditega ränidioksiidi ja kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlaid telliseid.

 

Tarnija maine
Valige hea mainega tarnija, kellel on tõestatud kogemus kvaliteetsete ränidioksiidist tulekindlate telliste tootmisel ja tarnimisel. Otsige tarnijaid, kellel on tulekindlate materjalide alased teadmised ja kes saavad pakkuda tehnilist tuge ja juhiseid teie rakenduse jaoks sobivate telliste valimisel. Tarnija valimisel võtke arvesse selliseid tegureid nagu toote kvaliteet, õigeaegne kohaletoimetamine ja klientide arvustused.

 

Kulutõhusus
Hinnake ränidioksiidi tulekindlate telliste kulutasuvust. Kuigi on oluline arvestada hinda, on sama oluline hinnata telliste üldist väärtust ja jõudlust. Teadliku otsuse tegemiseks tasakaalustage esialgsed kulud selliste teguritega nagu vastupidavus, pikaealisus ja jõudlus.

 

Ränikivi telliste protsess
 

Tooraine vahekorra ja osakeste koostise määramine

Ränikivi telliste tootmise tooraineks on peamiselt kvartskivi, silikaattelliste jäätmed, lubi, mineralisaatorid ja orgaanilised sideained. Ränidioksiidijäätmete lisamine võib vähendada telliste põletamise laienemist, kuid see vähendab ka toodete tulekindlust ja tugevust. Seetõttu tuleks see määrata vastavalt erinevatele olukordadele. Põhimõte on, et mida suurem on toote ühikukaal, seda keerulisem on kuju ja mida rohkem lisatakse, üldiselt tuleks seda kontrollida 20% piires. Toorainele lisatakse lubi lubjapiima kujul, mis toimib sideainena, suurendab pärast kuivatamist tugevust ning põlemisel mineralisaatorina. Tootmises kasutatav mineraliseerija on peamiselt valtsitud terasoksiidkatlakivi. Tavaliselt kasutatav orgaaniline sideaine on väävelhappe tselluloosi jäätmevedelik.

Laskesüsteemi määramine

Ränikivitellised läbivad põletamise ajal faasimuutuse, mis muudab põletamise raskemaks. Seetõttu tuleks igakülgselt arvesse võtta tellise füüsikalisi ja keemilisi muutusi põletamise ajal, haljaskeha kuju ja suurust ning ahju omadusi.
① Temperatuurivahemikus alla 600 kraadi tuleb temperatuuri kiiresti ja ühtlaselt tõsta.
②Temperatuurivahemikus 700-1100 kraadi saab kuumutamiskiirust eelmisega võrreldes ühtlaselt kiirendada.
③ Temperatuurivahemikus 1100-1430 kraadi tuleks kuumutamiskiirust järk-järgult vähendada.
④ Kõrge temperatuuriga etapis kasutage süttimiseks nõrka redutseerivat leeki ja samal ajal muutke ahju temperatuurijaotus ühtlaseks ning vältige leegi mõju Adobe'ile. Pärast kõrgeima põletustemperatuuri saavutamist. Peab olema piisavalt soojuse säilivusaega, mis üldiselt kõigub vahemikus 20-48h.
⑤ Seda saab jahutada kiiresti üle 600 kraadi ja seda tuleks jahutada aeglaselt madalatel temperatuuridel. Tabelis 10-4 on loetletud kuumutamiskiirus erinevates temperatuurivahemikes.

 

Meetmed silikaattelliste kahjustuste lahendamiseks

 

Tsemendi suhe ja lahjendada sobiva paksusega. Spetsiifilise tuvastamismeetodi abil on tsemendipoodi lihtne telliskivisse laotada ja see ei saa voolata. Liiga paksu ei ole kerge liiga õhukeseks laiali ajada, on kerge voolata; Kaks on telliskivi tule savi, surve teise telliskivi veidi tugev sõtkumine ja seejärel tõsta telliskivi keha, telliskivi allapoole vöö, et õige osa tsementi.

 

Esikülg tulekindlast tellisest peab olema silindri lähedal. Tellise ja silindri korpuse vahele ei saa polsterdada šamott ja muud prahti. Basseinis šamott tellis, ees kanderaami ristkülikukujuline lahkuma 1-2 cm asend ei seisa tsemendis, ülespoole surve tellis, ots silindri lähedal surve šamott, sõtku liigutada, teha tsemendiga kaetud nägu tellis , tellistest pressiti välja väike kogus üleliigset tsementi ja kahe suure, tellise otsa materjali pulgasilindri väike ots. Tellise vuugid ei tohi olla suuremad kui 1,5 mm. Kontrollige telliskivi tahku, rida pole üles, mähkimisnähtus.

 

Ülemine pingul ülemine riba. Pooles müüritise ümbermõõdust, ülaosaga ülaosast telliskivist ülaosast tihedalt, pöördahju tellised nädala teisel poolel, mil ülemine latt peab olema ülevalt pingul. Tulekindla tellise kahjustamise vältimiseks tuleks tellise ja ülemise riba vahele asetada osa kuubikumaterjali. Meetod kontrollimaks, kas katuse ülavarda pinge on silindri pöörlemisega silindri ülaosa kontrollimiseks, et silindri ülaosa telliskivi ei lipu lukustusasendisse, kui longusnähtus on ahjus ja ahjus tulekindel mehaanilisest põhjustatud suhtelise nihke ajal. tulekindla tellise kahjustused.

 

Meie tehas

 

Kerui Refractoryst on nüüdseks saanud üks võimsamaid tulekindlaid ettevõtteid tulekindlate toodete uurimisel, arendusel, tootmisel ja müügil ning selle toodete kasutusalad hõlmavad tulekindlate materjalide kasutamist kõrgtemperatuursete ahjude ja seadmete jaoks metallurgias, keemiatööstuses, ehitusmaterjalides, elektrienergia, sõjatööstus, värvilised metallid, süsinikutööstus ja muud tööstusharud. Kerui Refractory toodab aastas 150 000 tonni paagutatud tooteid ja 100 000 tonni vormimata tulekindlaid materjale. Ettevõttel on neli tehast, nimelt rasked tellised, kerged tellised, vormimata tellised ja sulatatud tellised.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Sertifikaadid
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

KKK
 

K: Milline on ränidioksiidi mõju tellistele?

V: ränidioksiid: hea telliskivimuld peaks sisaldama umbes 50–60 protsenti ränidioksiidi. Selle koostise olemasolu takistab töötlemata telliste pragunemist, kokkutõmbumist ja kõverdumist. Seega annab see tellistele ühtlase kuju.

K: Mida põhjustab telliskivi ränidioksiid?

V: Liigne ränidioksiid muudab tellised rabedaks ja nõrgaks. Hea telliskivimuld peaks sisaldama 50–60% ränidioksiidi. See takistab toortelliste pragunemist, kokkutõmbumist ja mähkimist. Ränidioksiid annab tellistele ühtlase kuju. Kaltsiumsilikaattellistest müüritis on suurem paisumis- ja kokkutõmbumisohtlikum kui savitellistest müüritis ning teatud asjaoludel võib see põhjustada müüritise märkimisväärset pragunemist.

K: Mis temperatuuridel on silikaattellised?

V: Räni on tulekindel keraamika, mida kasutatakse laialdaselt terase- ja klaasitööstuses. Ränikivi tellised valmistatakse madala lisandisisaldusega kvartsi ahjus põletamisel temperatuuril 1450 kraadi, muutes sellega vähemalt 98,5% sellest lahtisemate, vähem tihedate vormide, tridümiidi ja kristobaliidi seguks.

K: Millised on silikaattelliste omadused?

V: Silikaattellis on omamoodi happeline tulekindel, mille SiO2 sisaldus on üle 93% ja tegelik tihedus 2,35 g / cm3, millel on erinevad omadused: väike mahupaisumine, suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril, tugev happeräbu erosioonikindlus ja tulekindlus on 1690 ~1710 kraadi, RUL on üle 1620 kraadi.

K: Kui suur protsent ränidioksiidi on heas tellises?

A: 50 – 60%
Hea telliskivimuld peaks sisaldama 50–60% ränidioksiidi. See hoiab ära töötlemata telliste pragunemise, kokkutõmbumise ja mähkimise. Ränidioksiid annab tellistele ühtlase kuju. Liigne ränidioksiid muudab tellised rabedaks.

K: Kas kõik tellised sisaldavad ränidioksiidi?

V: Sissehingatav kristalliline ränidioksiid (RCS) on enamikus tellistes, plaatides ja betoonis. Nende materjalide töötlemisel tekib tolm, mis võib olla piisavalt peen, et hingata sügavale kopsudesse ja põhjustada laastavaid kopsuhaigusi, sealhulgas silikoosi, kroonilist obstruktiivset kopsuhaigust (KOK) ja kopsuvähki.

K: Kas silikaattellised on happelised või aluselised?

V: Happeline tulekindel
Silikaattellis on happeline tulekindel materjal, millel on tugev vastupidavus happelise räbu või happesulami erosioonile, kuid millel on nõrk vastupidavus leeliseliste ainete erosioonile ja mida kergesti hävitavad oksiidid, nagu Al2O3, K2O, Na2O jne. ., ja on vastupidav CaO-le, oksiididel nagu FeO ja Fe2O3 on head ...

K: Mis on ränidioksiidi negatiivsed omadused?

V: Haigusrisk on seotud nii kristallilise ränidioksiidiga kokkupuute taseme kui ka kestusega. Haigus võib tekkida kaua pärast kokkupuute lõppemist. Silikoos, kopsuvähk, krooniline bronhiit ja mitmed autoimmuunhaigused on seotud pikaajalise või väga suure kokkupuutega kristallilise ränidioksiidiga.

K: Mis on silikaattelliste poorsus?

V: Tavaliste silikaattelliste näiv poorsus on vahemikus 19–25%. Suure tihedusega silikaattelliste näiv poorsus on vahemikus 10–20%. Nende survetugevus jääb vahemikku 20–80 MPa. Tänu väiksemale energiatarbimisele ja ilma savi põletamisega seotud õhusaasteaineteta avaldavad kaltsiumsilikaattellised oluliselt vähem keskkonnamõju kui savitellised.

K: Mis on silikaattelliste paisumine?

V: Kaubanduslik silikaattellis koosnes peamiselt kristobaliidist ja töötlemata kvartsist ning näitas suurt paisumist kuni 300 kraadini, millele järgnes tunduvalt väiksem, kuid korrapärane paisumine 550 kraadini. 550 kraadilt 600 kraadile suurenes paisumiskiirus märgatavalt, kuid üle 600 kraadi oli mõõtmete muutus väike.

K: Kas ränidioksiid on vähkkasvaja?

V: Tervishoiu- ja inimteenuste osakond ning Rahvusvaheline Vähiuuringute Agentuur klassifitseerivad kristalse ränidioksiidi (hingatava suurusega) teadaolevaks inimese kantserogeeniks (põhjustab vähki). Kristallilised ränidioksiidi osakesed, mis on piisavalt väikesed, et jõuda kopsudesse, suurendavad kopsuvähki haigestumise riski.

K: Mida põhjustab telliskivi liigne ränidioksiid?

V: Telliskivimuld peaks sisaldama umbes 50–% ränidioksiidi. See vastutab töötlemata telliste pragunemise, kokkutõmbumise ja kõverdumise vältimise eest. See mõjutab ka telliste vastupidavust. Kui seda esineb liiga palju, hävitab see osakeste ja tellise vahelise sidususe.

K: Mis on ränidioksiidi põhifunktsioon tellistes?

V: Ränidioksiid: hea telliskivimuld peaks sisaldama umbes 50–60 protsenti ränidioksiidi. Selle komponendi olemasolu takistab töötlemata telliste pragunemist, kokkutõmbumist ja kõverdumist. Seega annab see tellistele ühtlase kuju. Müürsepad võivad puutuda kokku ränidioksiidi tolmuga tsemendi ja mördi segamise, tsemendikottide tühjendamise või kõrvaldamise, telliste lõikamise ja puurimise, põrandate ja plokkide pühkimise või puhastamise käigus.

K: Mis on silikaattelliste sulamistemperatuur?

V: Silikoondioksiidi sulamistemperatuur on 1728 EC. Ränidioksiid, mis on kõigist tulekindlatest oksiididest ülekaalukalt kõige rikkalikum, on keraamikatööstuses kahtlemata üks olulisemaid tooraineid. Ränikindlatel tellistest on suurepärane vastupidavus termilisele šokile, eriti teatud temperatuurivahemikes.

K: Kui palju ränidioksiidi tolmu on tellistes?

V: Betooni osakaal on tavaliselt suur (ränidioksiid on vahemikus 25-75%), nagu ka tellisel, mis sisaldab umbes 30-40% ränidioksiidi. Kuivlõikamine/saagimine ilma tolmueemalduseta tekitab tõenäoliselt kõige rohkem õhus lenduvat tellise-/kivitolmu. On näidatud, et märgtöö vähendab kokkupuute taset kuni 91%.

K: Kuidas tuvastada kaltsiumsilikaattelliseid?

V: Kvartsi ja kaltsiidi olemasolu peamiste komponentidena näitab, et see proov on kaltsiumsilikaattellis. Vateriit, kaltsiidi kõrge temperatuuriga polümorf, esineb väikese komponendina.

K: Mis on silikaattelliste reegel?

V: Silikaattellis on valmistatud kvartskivimaterjalist, SiO2 sisaldus on üle 93%, sellel on hea vastupidavus happelisele räbule ja hea soojusjuhtivus. Ja tulekindlus on 1690–1710 kraadi, RUL on üle 1620 kraadi. Kristalliline ränidioksiid on tavaline mineraal, mida leidub enamikus kivimites, liivades ja savides. Seda leidub sellistes asjades nagu betoon, tellised, mört, sillutuskivid, plaadid, tsementplaadid, looduslikud kivitooted ja konstrueeritud kiviplaadid.

K: Mida teeb ränidioksiid tellistes?

V: Isolatsiooniomadused: Ränikivitellistel on head isolatsiooniomadused, mis aitavad hoida soojust ahjus või ahjus ja parandavad energiatõhusust. Need vähendavad soojuskadusid ja säilitavad kõrge temperatuuriga keskkonnas stabiilse temperatuuri.

K: Mis on silikaattelliste tootmisprotsess?

V: Protsess hõlmab ränikivi purustamist, sellele tahkestatud sulanaatriumi silikaadi ja sideaine lisamist, segu vormimist ja vormi põletamist temperatuuril 1350–1500 °C, et tekitada silikaadi ja ränidioksiidi vaheline reaktsioon ränikivis. põhjustada ränidioksiidi kiiret muutumist ...

K: Mis temperatuuridel on silikaattellised?

V: Räni on tulekindel keraamika, mida kasutatakse laialdaselt terase- ja klaasitööstuses. Ränikivi tellised valmistatakse madala lisandisisaldusega kvartsi ahjus põletamisel temperatuuril 1450 kraadi, muutes sellega vähemalt 98,5% sellest lahtisemate, vähem tihedate vormide, tridümiidi ja kristobaliidi seguks.
Hiina ühe juhtiva silikaattelliste tootjana ja tarnijana tervitame teid soojalt ostma meie tehasest odavaid silikaattelliseid. Kõik meie tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus